Cuatro principios básicos para determinar la fuerza de sujeción de las herramientas CNC

Herramienta CNC: al diseñar un dispositivo de sujeción, la determinación de la fuerza de sujeción incluye tres elementos: la dirección, el punto de acción y el tamaño de la fuerza de sujeción.

1. La dirección de la fuerza de sujeción de la herramienta CNC La dirección de la fuerza de sujeción está relacionada con la configuración básica del posicionamiento de la pieza de trabajo y la dirección de la fuerza externa sobre la pieza de trabajo. Se deben seguir las siguientes pautas al seleccionar herramientas CNC:

① La dirección de la fuerza de sujeción debería ayudar a estabilizar el posicionamiento, y la fuerza de sujeción principal debe dirigirse hacia la superficie de la base de posicionamiento principal.

② La dirección de la fuerza de sujeción debe ser propicio para reducir la fuerza de sujeción para reducir la deformación de la pieza de trabajo y reducir la intensidad del parto.

③ La dirección de la fuerza de sujeción debe ser la dirección con una mejor rigidez de la pieza de trabajo. Dado que la rigidez de la pieza de trabajo en diferentes direcciones es desigual, las diferentes superficies de estrés también se deforman de manera diferente debido al tamaño del área de contacto. Especialmente al sujetar piezas de paredes delgadas, se debe prestar más atención para que la dirección de la fuerza de sujeción apunte a la dirección con la mejor rigidez de la pieza de trabajo.

2. El punto de acción de la fuerza de sujeción de la herramienta CNC El punto de acción de la fuerza de sujeción se refiere a un área pequeña donde la parte de sujeción contacta con la pieza de trabajo. El problema de seleccionar el punto de aplicación es determinar la posición y el número de puntos de aplicación de la fuerza de sujeción cuando se ha determinado la dirección de sujeción. La selección del punto de aplicación de la fuerza de sujeción es el factor principal para lograr el mejor estado de sujeción. La selección razonable del punto de aplicación de la fuerza de sujeción debe cumplir con los siguientes principios:

200 El valor de rugosidad de la superficie del suelo se reduce de 2.0 a 1.1 para herramientas CNC

3. Las herramientas de corte de CNC tienen un bajo consumo de energía de procesamiento y ahorran recursos de fabricación. Durante el corte de alta velocidad, el volumen de material de corte de capa de corte por unidad de potencia aumenta significativamente. Como el corte de aleaciones de aluminio de alta velocidad por Lockheed Aircraft Company, la velocidad del husillo es de 4 000 1/-. Al aumentar a 20 000, la fuerza de corte disminuyó en 30^, mientras que la tasa de eliminación del material aumentó en un factor de 3. La tasa de eliminación del material por unidad de potencia puede alcanzar 130 ~ 160 (1) que 'desgarrado de bala>, mientras que la molienda ordinaria es solo 30 'desgarro de bala). Debido a la alta tasa de eliminación y el bajo consumo de energía, el tiempo en proceso de la pieza de trabajo

Mejora la tasa de utilización de la energía y el equipo, y reduce la proporción del procesamiento de corte en los recursos del sistema de fabricación. Por lo tanto, el corte de alta velocidad cumple con los requisitos de las estrategias de desarrollo sostenible.

4. La herramienta de control numérico simplifica el proceso tecnológico y reduce el costo de producción. En algunas aplicaciones, la calidad de la superficie del fresado de alta velocidad puede ser comparable a la de la molienda, y la fresado de alta velocidad se puede usar directamente como el último proceso de finalización. Por lo tanto, el proceso tecnológico se simplifica, el costo de producción se reduce y el beneficio económico es considerable.

Por supuesto, la fresación de alta velocidad también tiene algunas desventajas, como los costosos materiales de herramientas y las máquinas herramientas (incluidos los sistemas CNC), los altos requisitos para el rendimiento del equilibrio de la herramienta CNC y la baja vida útil del huso.