Cómo hacer coincidir correctamente las herramientas para el mecanizado CNC

Cómo hacer coincidir correctamente las herramientas para el mecanizado CNC

Antes de hacer un plan de herramientas para un producto, la mayoría de los fabricantes nos darán el dibujo del producto de la pieza de trabajo que se procesará, pero cómo hacer un plan de herramientas después de obtener el dibujo es un trabajo muy técnico, especialmente para los recién llegados, esta tecnología puede ser. No se aprendió en la escuela, por lo que los siguientes puntos explicarán los prototipos de los cuchillos uno por uno, para que los recién llegados puedan evitar los desvíos, comenzar lo antes posible y mejorar nuestro propio sentido de misión.

Primero, ¿cómo determinar los tipos de criterios de mecanizado y selección?

(1) Los procesos de uso común en el mecanizado son: giro, fresado, perforación, molienda y planificación. En el procesamiento real, la mayoría de ellos están girando, fresado, perforación, etc. Pero, pero ¿cómo sabe qué máquinas de fresado usar? ¿Cuáles son mecanizados con tornos? Las piezas que vemos se dividen aproximadamente en dos categorías: una es el tipo de caja; El otro es el tipo de eje. El mecanizado del cuerpo de la caja es relativamente complejo, lo que requiere una gran cantidad de herramientas, que el centro de mecanizado puede completar. El mecanizado de las piezas del eje del disco es relativamente simple y se puede completar mecanizado del torno, pero generalmente hay productos que combinan el cuerpo de la caja y el eje. En general, se prefiere girar, porque el costo de los tornos es relativamente bajo, y el costo de procesamiento es relativamente bajo.

(2) Matriz con cuchillo de mi experiencia, hay varios métodos disponibles:

I. Consulte claramente los requisitos de procesamiento del dibujo, conozca la tecnología de procesamiento y luego seleccione la herramienta desde la superficie hasta el punto. Se debe prestar especial atención a:

① Preste atención a la ranura y el perfil al mecanizar el círculo exterior, y evite el contacto entre la parte posterior de la cuchilla y la pieza de trabajo. Los problemas más importantes para girar el mecanizado son las superficies contactadas y la eliminación de chips. Es suficiente para evitar la superficie mecanizada y la nariz de la herramienta para completar la ruta de corte durante el procesamiento.

② Considere la precisión del perfil y el mecanizado en el fresado, así como algunos requisitos especiales en mecanizado.

II. Cuando hay una variedad de herramientas para elegir, se puede considerar desde dos aspectos.

① Teniendo en cuenta el inventario existente, reducir el inventario es la primera opción.

② A partir del costo de la herramienta, el bajo costo dará prioridad a la aceptación del cliente. No se excluye que los clientes dan prioridad a la calidad y eligen poner la calidad primero.

Iii. Al hacer coincidir los cuchillos, debe saber cuáles consumen mucho dinero y cuáles son duraderos y se pueden pedir a la vez.

① Para los clientes, la consideración principal es el precio, y se prefiere el bajo precio para aquellos que son duraderos y pedidos únicos.

② Mientras el cliente considere la calidad de procesamiento, puede elegir una mejor, como el cenador importado.

③ Los consumibles como los cortadores de fresadoras y las cuchillas son nuestra página de inicio. Debemos elegir nuestras marcas ventajosas, preferiblemente solo nosotros, para que otros no puedan reemplazarlas. Es difícil de reemplazar, pero puede reemplazar la marca de otra persona.

En segundo lugar, algo de sentido común sobre los cuchillos de torno

Algunos modelos de herramientas de giro son intercambiables, como: herramientas de giro exteriores y herramientas de giro del agujero interno, de modo que la cuchilla Kotloy se puede instalar con el cuerpo de cuchillo Kyocera y viceversa. Sus subdivisiones son metal base, ranura de corte y recubrimiento. Para los cuchillos de ranura, los cuchillos de corte y los cuchillos de hilo, cada fabricante es generalmente diferente.

(1) Herramienta de giro cilíndrica:

La composición del número de soporte de herramienta cilíndrica consta de: el método de prensado del soporte de herramientas (P, S, C, D, M, S), la altura del soporte de la herramienta (12, 16, 20, 25, 32, 40 , etc.) y el ancho (12, 16, 20, 25, 32, 40, etc.), el ángulo de entrada de la barra de herramientas (A, B, C, D, E, F, G, H, J, J, etc.), el ángulo de espacio libre de la barra de herramientas y el contacto de la cuchilla y los ángulos asociados (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) y la longitud total del vástago (F, H, K, M, N, P, Q, S). (La altura y el ancho están determinados por la máquina herramienta. El primer grupo de números representa la altura central de la herramienta en el torno, que debe satisfacerse primero. El segundo grupo de números es el ancho de la herramienta, que se puede ensanchado o estrecho), y el dibujo de la pieza de trabajo determina el torno el ángulo de entrada y la cuchilla del cuchillo. La cuchilla se encuentra en el diamante convencional (diamante C 80 ° D 55 ° V Diamante 35 ° S cuadrilátero W -triángulo desigual, triángulo equilibrado T, triángulo equilibrado T)

(2) Herramienta de giro del agujero interno:

Al elegir un cortador de agujeros internos, debe conocer el diámetro y la profundidad del dibujo del cliente, y al mismo tiempo, debe comprender los bolsillos de herramientas existentes de la fábrica. Según el diseño de la herramienta, se sabe que el automóvil de estructura de acero general solo puede extenderse tres veces el diámetro del cuerpo de la herramienta (el código no es un código especial se indica); Las herramientas generales de giro antivibraciones pueden extenderse 5 veces el diámetro del cuerpo de la herramienta (el código es E), mientras que la herramienta de giro del agujero interno de carburo completo puede extenderse 7 veces su cuerpo de herramienta (el otro el código está representado por w); Al mecanizar agujeros profundos y requerir un mejor acabado superficial, asegúrese de elegir un cuerpo de herramienta con agujeros de aceite (el nombre en código generalmente es con H). Vale la pena señalar que algunas herramientas requieren un cuchillo diestro y uno zurdo. Cuchilla, cuchillo izquierdo con cuchilla derecha.

(3) cuchillo de ranura:

Es necesario conocer el ancho y la profundidad del dibujo y la dirección de corte. La dirección de corte incluye: cuchillo de ranura externa, cuchillo de ranura de agujero interno, cuchillo de ranura de la cara del extremo, etc. Al mecanizar la ranura de la cara final, también es necesario conocer el diámetro de su mecanizado, porque el cortador de ranuras de la cara final tiene la limitación de el diámetro mínimo y el diámetro máximo. Cuando el diámetro de la pieza de trabajo es pequeño, se puede usar como un cuchillo de corte, pero preste atención a sus requisitos de procesamiento.

(4) Corte de cuchillo

Bajo la premisa de las condiciones de corte, intente seleccionar un cuchillo de corte con un ancho de cuchilla pequeño para cumplir con los requisitos de reducir los costos de procesamiento.

(5) Herramienta de giro de hilos

Hay muchos tipos de hilos. En general, los dibujos encontrados ahora son hilos métricos, pulgadas y otros hilos. Se dividen en hilo métrico <m, rosca de una pulgada, g (pf) rosca paralela para la tubería, w es meridiano, rc (pt)) dientes de tubería cónicos, dientes de tubería cónicos estadounidenses npt, dientes trapezoides T30 °>

Tercero, algo de sentido común sobre las herramientas utilizadas en los centros de mecanizado

(1) Cortador de fresado

《1》 Integral End Mill

Las fábricas finales se dividen principalmente en molineras de acero de alta velocidad, molineras de carbohidratos y frescas de soldadura. Teniendo en cuenta la resistencia al desgaste de la herramienta y la maquinabilidad de los materiales de alta duración, se agregan varias series de recubrimiento. Común hay estaño, ticn y Alticn. Se divide en cuchillos de doble filo y cuchillos de bordes múltiples, etc. Al seleccionar un molino final, los siguientes aspectos deben prestarse atención a: Primero, en general, si el número de bordes es pequeño y el surco de chip es grande, La descarga de chips puede ser relativamente suave, pero al mismo tiempo, el área de sección transversal de la herramienta es pequeña, la rigidez del cuerpo de la herramienta es baja y el cuerpo de la herramienta es propenso a doblarse durante el corte. Por el contrario, si aumenta el número de flautas y aumenta el área de la sección transversal de la herramienta, la rigidez del cuerpo de la herramienta aumentará, pero el bolsillo del chip se volverá más pequeño y la fuerza de retención de chips disminuirá, lo que conducirá fácilmente a la obstrucción de los chips y reduce el acabado superficial de la pieza de trabajo. Cuanto más corto sea la vanguardia, mayor es la rigidez del cuerpo del cortador y mejor será el rendimiento de corte. La rigidez del molino final es inversamente proporcional a la tercera potencia de la longitud del borde (longitud del voladizo). Por lo tanto, si la longitud de la cuchilla (longitud del voladizo) se duplica, la rigidez del cuerpo del cortador se reducirá a 1/8 del original. Es importante que las fábricas finales sean herramientas de uso radial, y si la longitud del borde de la fábrica final excede en gran medida la longitud de corte necesaria, afectará negativamente la fábrica final y su rendimiento.

《2》 Inserte el cortador de fresado

①

En comparación con la cuchilla de la cabeza del cortador, el método de sujeción es diferente. El cortador de fresado del mandril tiene principalmente una sujeción fija, y los otros son similares a los de la cabeza del cortador.

② Tipo de citter

El cortador de tipos de cabezales de cortador considera principalmente el ángulo de la superficie de contacto entre el cortador y la pieza de trabajo, generalmente (45 ° 75 ° 90 °)

(2) Taladrones

① Taladro de vástago de vástago

Los simulacros son las herramientas más exigentes, pero en realidad, muchas personas no piensan mucho en eso. Ahora los ejercicios utilizados en las fábricas incluyen principalmente ejercicios de acero de alta velocidad y simulacros de carburo. En términos generales, el diámetro es más grande que D25 y rara vez es difícil. Cuerpo de aleación.

② Taladro de vástago contapado

La broca del vástago cónico es principalmente un vástago de acero de alta velocidad, y el diámetro de la herramienta es relativamente grande, porque el método de conexión del vástago cónico es relativamente apretado. Para conocer el número de cón de la herramienta (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Tapado de alambre

① Tap aspiral

El toque de tornillo es una herramienta especialmente utilizada para procesar la rosca del orificio. La principal dificultad del agujero y el agujero a través de la primera es más difícil de eliminar las chips, mientras que el segundo no necesita considerar el problema de la eliminación de chips. El toque de tornillo es muy útil para la eliminación de chips.

②Traight Groove Tap

En general, los grosices rectos son hilos manuales y mecanizados a través de los hilos de orificio. (4) cuchillo de chaflán:

Conozca el ángulo más grande y el ángulo más pequeño, y también sepa cuántos grados es el ángulo (5) Reamer

①Traight Shank Reamer

El Reamer es una herramienta de acabado, y sus requisitos son relativamente altos. Es necesario conocer la precisión y la profundidad de procesamiento requerida por sus dibujos.

③ Cambrero de vástago

El método requerido es el mismo que el del vástago recto, pero el método de conexión es el vástago tónico, y su número es 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Cuarta categorías no estándar

Taladros de armas:

Para conocer el método de conexión y el diámetro de su vástago, y al mismo tiempo conocer el material que se procesa. Es mejor tener dibujos de la pieza de trabajo y el taladro de armas.

otro tipo:

Tales como bisagras de perforación, brocas compuestas, etc. se deben hacer de acuerdo con los dibujos